PLC和触摸屏的电镀生产线控制系统的构成

在工业生产掌控过程中，PLC的应用于十分普遍。在机械制造、石油化工、冶金钢铁、汽车、轻工业等领域的应用于都获得了突飞猛进的发展，尤其在冶金化工行业获得广泛应用。　　某冶炼厂的电镀生产线使用专用行车，行车架上装有可乘载的吊钩，行车和吊钩各由一台电动机拖，行车的遇事和吊钩的乘载皆由适当的限位电源3(3定位。该生产线上现有三个槽位，也可以根据生产必须和工艺拒绝便利的拓展。

该系统具备手动和自动循环两种工作方式，手动方式用作设备调试或经常出现故障时构建单步动作或调整设备到完整方位。在自动方式下，电镀生产线不工作时，行车、吊钩正处于原位，装有好工件后，只要按下启动按钮，吊钩下降，下降到下限位，吊钩暂停运营;行车再行造就吊钩右路经镀槽，行车暂停运营;然后吊钩上升，上升至上限位，即工件放进镀槽，电镀150S后驳回，停放在30S，让镀液从工件上转往到镀上槽;然后行车再行右路经重复使用槽，吊钩上升，将工件放进重复使用槽中洗净26S，驳回后停放在18S，接着行车再行右路经清水槽，将工件放进清水槽中清除28S，最后驳回停放在15S后，行车左路经左限位，吊钩上升至原位，电镀一个工件的全过程完结。

　　该系统原本使用继电器接触器系统控制，由于故障多，运营参数不便调节，又不具备监控功能，给生产和运营管理带给诸多不便。所以改回用PLC和触摸屏牵头掌控，不仅提升了掌控的自动化程度，而且在系统运营过程中，还能用触摸屏改动掌控必须的时间参数，经过实践中操作者证明，改建后的系统操作者筒捷，运营平稳，可靠性低。

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