流量设备管理系统在石化行业的案例

一、章节（概述）　　齐鲁石化储运厂的汽车装车系统承担着乙烯新区的汽运出厂任务，年出厂苯、环氧氯丙烷，对苯等产品70余万吨。在该岗位改建时遇上了以下难题：　　1．该工号现有20套汽车装车系统，现场环境归属于防护ZoneI，因此质量流量计在选型时使用了隔轰型号，不容许电荷情况下开箱确保，但是，由于现场环境类似，为了确保装车系统的总计流量的准确，必须定期对质量流量计展开调零，而现场的防护拒绝不容许仪表电荷关上防护箱展开操作者。　　2.储运厂于2000年通过国际ISO-9001的证书，所有计量器具的参数改动都拒绝做有文档记录，但是实际工作中，文档记录一般来说不会过于原始及时，为日后的的规范管理减少了困难。

　　3．由于工艺原因，液体物料传输过程中不会混进气泡，构成二相流，对仪表的测量导致误差。二相流容易及时发现。特别是在是不相当严重的二相流，在装车完结后操作者人员才不会找到流量计不存在问题或出有了误差，仪表工根据操作者人员的批评对流量计及周边的设备展开检查，影响装车效率和客户满意度。

因此尽快找到故障、减少精度误差十分最重要。　　二、解决方案　　我们搭配的高准CMF300+9701及CMF300+1700质量流量计，不具备两路输入模块，一路为脉冲输入，终端到传统的脉冲计数器，以展开质量相加运算；另外一个端口为HART通讯协议端口，该端口将HART数字信号读取到传统的4~20毫安信号，HART指令，还包括组态信息、临床信息及仪表标定回零信息。　　高准质量流量计内置在线临床功能，可以探测管道内不存在气泡的二相流，仪表传感器故障、仪表断电等故障。这些临床信息可以通过HART协议传输到上位机。

确保人员在上位机根据这些临床信息对现场设备构建远程的预测性确保。　　上位机加装了艾默生公司的AMS智能设备管理软件，动态收集质量流量计的在线临床信息，也可以必要在上位机对质量流量计的组态展开改动。　　艾默生公司的智能设备管理软件ＡＭＳ是专门针对HART协议和总线协议的智能设备展开组态、标定、临床及历史事件记录的设备管理解决方案。

　　硬件原理图　　我们通过艾默生公司获取的多路转换器相连到现场的20台智能质量流量计的HART端口，将HART通讯协议切换为485格式的信息，转入上位机的由AMS智能设备管理系统展开处置。　　AMS智能设备管理系统中设置了电子通判功能，间隔五分钟对现场仪表的状态展开检查，找到故障必要可以在报警列表中表明，提醒工人必须对现场展开确保。电子通判与传统的人工通判构成有序（人工通判检查设备及管线跑冒滴漏，而电子通判检查设备内部故障及组态的状态变更）。

　　当现场仪表经常出现故障，例如：管道中的气泡东流等，五分钟之内表明在ＡＭＳ智能设备管理系统的报警列表中，以声光方式提醒确保人员，确保人员可以根据报警列表的提示信息及时展开现场确保。延长了故障不存在的时间。　　ＡＭＳ智能设备管理系统构建远程的组态改动，现场仪表确保人员可以在ＡＭＳ智能设备管理软件上必要对现场的组态信息展开改动，需要关上现场流量计的防护箱。

　　流量计的回零标定也可以必要在AMS智能设备管理系统上展开。　　我们在流量计确保和检查过程中，常常必须查阅流量计的密度，温度，体积流量测量值，通过AMS智能设备管理系统可以便利地查阅到这些信息。　　AMS智能设备管理系统内置事件记录功能，现场的故障状态，组态改动记录，仪表标定等事件都可以原始的记录下来，通过该系统可以便利的查找每一台仪表自加装以来再次发生的所有的事件。

例如当有人改动流量计的组态时，无论是用于AMS展开的操作者，还是用于手操器在现场展开的操作者，AMS智能设备管理系统都需要准确的记录改动的时间，操作者人员、原因以及每一个参数改动前后的数据状态。　　三、总结　　AMS智能设备管理系统自2004年加装以来，解决问题了现场设备的在线确保问题，构建了电子通判，很多故障可以在控制室找到和解决问题，增加了人员在防护区域进出的次数。

提升了仪表的能用率及完好率。　　原本影响测量精度的管线流量测量精度的二相流也可以及时被找到，仪表工可以根据AMS的提醒及时发现二相流。并及时作出检查和处置，大大降低了计量精度误差。

　　通过ＡＭＳ智能设备管理系统记录了自加装以来的所有的设备事件，增加了设备确保文档的制作的时间，较为传统的文档，更为准确，动态，更容易查找。

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