轴承制造商如何在生产中应用3D打印技术？

BowmanInternational是领先的轴承设计和制造商，除了生产常规的轴承产品之外，Bowman还生产自定义化轴承。2016年，Bowman公司正式成立了专门的增材生产生产部门-BowmanAdditiveProduction，该部门的业务是为工业轴承用户获取自定义化轴承的设计、原型设计，测试，检验，生产等服务。

3D打印机技术的应用于使Bowan强化了小批量轴承较慢生产的能力，并为Bowan优化其部分轴承产品的性能和寿命带给了更大的空间。至今，BowmanAdditiveProduction配有了两种增材生产设备，一种是EOS的选择性激光工件设备，另一种是惠普的多射流熔融设备（MJF），Bowman用于的打印机材料为尼龙11。Bowman应用于3D打印机技术开发的首款产品是塑料轴承保持架。

3D打印机技术的应用于使Bowman需要注塑模具即可以构建塑料轴承保持架的生产，这不仅使Bowman可以对产品设计的改动作出很快号召，还强化了较慢生产中小批量自定义轴承的竞争力。利用3D打印机技术，Bowman在保持架设计上展开了优化，保持架中构建了很多简单结构，3D打印机设备需要以经济的方式构建这种简单设计的生产。在设计3D打印机保持架时，Bowman使用了互锁结构，滑动体将保持架的每个部分相同在一起。

这种设计的优势是使保持架圆周周围享有更好的空间，因此与市场上同类产品比起，这款维持器产品需要减少2-4个滑动体。这意味著轴承阻抗可以产于在更好数量的滑动体上。Bowman公司回应，享有这种设计的3D打印机轴承保持架使其分体式轴承承载能力提升70%，工作寿命缩短至500%。

Bowman可以在不改动轴承中其他组件设计的情况下就提高轴承阻抗力和寿命。

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